Выбор арматуры и особенности транспортируемой среды

При проектировании инженерных систем важно учитывать не только давление и температуру, но и свойства самой транспортируемой среды — от этого напрямую зависит срок службы и надежность запорной арматуры. Газ, пар, вода, нефть, кислоты или щелочи по-разному воздействуют на материалы, вызывая износ, коррозию или кавитацию. Правильный выбор конструкции и сплава помогает избежать аварий, протечек и внеплановых простоев.

Характеристики среды: ключевые факторы выбора

При подборе арматуры учитываются следующие параметры:

• химический состав — уровень кислотности, наличие агрессивных примесей, солей, механических частиц;
• температура и давление — определяют допустимые материалы корпуса и уплотнений;
• вязкость и плотность — влияют на тип и форму запорного элемента;
• чистота среды — от этого зависит необходимость фильтров или защитных вставок.

Например, для чистой воды достаточно стандартной арматуры из углеродистой стали, а для нефтепродуктов, горячего пара или кислот требуются легированные и нержавеющие сплавы.

Совместимость материалов

Контакт металла с химически активной средой может вызывать электрохимическую коррозию. Поэтому при транспортировке агрессивных жидкостей применяются материалы с высоким содержанием никеля, молибдена или титана. Уплотнения выполняются из фторопласта, графита или резины на основе фторкаучука.

Для систем водоснабжения и отопления оптимальны стальные задвижки ДУ 50 — они устойчивы к высоким температурам, не подвержены деформации и обеспечивают герметичное перекрытие потока. При этом материал корпуса и тип уплотнения подбираются под конкретные условия эксплуатации: от питьевой воды до технических жидкостей с примесями.

Особенности среды с твердыми включениями

Если в потоке присутствуют абразивные частицы (песок, окалина, ржавчина), они ускоряют износ седел и клиньев. В таких случаях выбирают арматуру с наплавкой из твердых сплавов или с заменяемыми уплотнительными кольцами. Поверхности внутренних каналов могут дополнительно покрываться полимером или хромом, что уменьшает трение и продлевает срок службы изделия.

Влияние температуры и фазового состояния

Для пара и горячих жидкостей важно обеспечить устойчивость к термоусталости. Корпуса выполняются из жаропрочных сталей, а уплотнения — из графита, способного сохранять герметичность при +500 °C. Для газов и сжиженных сред особое внимание уделяют герметичности штока и фланцев — даже минимальная утечка может быть опасна.

Выбор арматуры начинается с анализа среды, а не только по каталожным характеристикам. Материал, тип уплотнений и конструкция должны соответствовать химическому и физическому составу потока — только тогда система будет работать надежно и безопасно долгие годы.