Применение стальных клиновых задвижек в агрессивных средах
На промышленных объектах оборудование часто сталкивается с экстремальными условиями: высокими температурами, давлением, агрессивными химическими веществами, абразивными частицами. Все это ускоряет износ материалов, снижает герметичность соединений, повышает риск протечек и отказов оборудования. Именно поэтому для перекрытия и регулировки потока в таких условиях используют стальные клиновые задвижки, которые рассчитаны на длительную и стабильную работу в тяжелых эксплуатационных средах.
Эта арматура востребована в трубопроводах с высокими требованиями к герметичности, температурной стойкости и сопротивляемости коррозии. Задвижки применяются как на магистральных линиях, так и в распределительных узлах, где необходима абсолютная надежность даже при резких скачках давления или постоянном контакте с химически активными веществами.
Области применения
Стальные клиновые задвижки успешно работают в следующих системах:
- паропроводы и линии подачи перегретого пара;
- системы горячего и технического водоснабжения;
- магистрали для транспортировки нефти, мазута, дизельного топлива;
- установки, использующие кислоты, щелочи и другие химически активные растворы;
- очистные сооружения с абразивными и грязевыми потоками;
- газопроводы, включая линии подачи природного и сжиженного газа;
- котельные и теплообменные станции с агрессивной парожидкостной средой.
Такое широкое применение связано с тем, что клиновой затвор обеспечивает плотное перекрытие потока и устойчив к засорению и деформации под нагрузкой. При этом материал корпуса и комплектующих сохраняет стабильность характеристик даже при регулярных пусках и остановках.
Что делает стальную задвижку стойкой к агрессии
Клиновая конструкция обеспечивает надежное перекрытие, а сама сталь — высокую механическую прочность. Но для использования в агрессивных средах стандартного исполнения недостаточно. На практике применяются следующие решения:
- Прочные корпусные материалы — чаще всего это легированные или нержавеющие стали с устойчивостью к кислотам, щелочам, морской воде;
- Наплавка уплотнительных поверхностей — используется высокохромистая сталь, твердые сплавы или специальные износостойкие покрытия;
- Сальниковые и самоуплотняющиеся узлы — снижают риск утечки и увеличивают срок службы штока;
- Антикоррозионная защита — цинкование, эмалирование, окраска эпоксидными составами;
- Термостойкие прокладки и материалы седел — выдерживают рабочую температуру до 450 °C и выше;
- Выдвижной шпиндель с защитой от коррозии — удобно обслуживать, не требует полной разборки конструкции.
Эти меры обеспечивают работу задвижек в условиях, где другие типы арматуры быстро выходят из строя.
Почему выбирают именно стальные клиновые задвижки
Клиновой тип запорного элемента обеспечивает плотный контакт с седлом даже при деформации трубопровода или повышенном давлении. В отличие от шиберных или дисковых затворов, задвижки лучше удерживают герметичность в системах с высокотемпературной или вязкой средой.
Сталь как материал превосходит чугуны и цветные сплавы по прочности и устойчивости к механическим повреждениям. Она меньше подвержена микротрещинам, выдерживает ударные нагрузки и термоциклы, легко поддается ремонту и сварке. В сочетании с качественным покрытием срок службы стальной задвижки может превышать 15 лет даже при постоянном воздействии агрессивной среды.