Приемка и входной контроль трубопроводной арматуры на объекте: что проверять

Арматура, установленная без входного контроля — источник проблем, которые обнаруживаются в самый неподходящий момент. Утечка через уплотнение при опрессовке, клин, который не доходит до седла, раковина от литейного брака — все это выявляется за десять минут до монтажа и за несколько часов аварийного ремонта после него.

Документация

Входной контроль начинается с проверки документов. Каждая единица арматуры сопровождается паспортом завода-изготовителя с указанием материалов корпуса и уплотнений, условного давления, диапазона температур и результатов заводских испытаний.

Паспортные данные сверяются со спецификацией проекта. Маркировка на корпусе должна точно совпадать с паспортом и проектной позицией. Расхождение хотя бы в одном параметре — основание для рекламации до монтажа.

Гарантийный срок хранения большинства арматуры — 2 года с даты изготовления. Изделие с истекшим сроком требует дополнительных испытаний: заводские протоколы на него уже не распространяются.

Внешний осмотр

Корпус осматривается на трещины, раковины, сколы и следы несогласованного ремонта сваркой. Литейные раковины на уплотнительных поверхностях фланцев — прямой брак. Царапины и забоины на торцах фланцев нарушают герметичность соединения: риски глубиной до 0,2 мм устраняются притиркой, глубже — основание для замены.

Антикоррозионное покрытие должно быть равномерным, без отслоений. Резьбовые отверстия проверяются контрольными болтами — сорванная резьба на фланцевых шпильках встречается после транспортировки.

Маркировка и комплектность

Для задвижки стальной 30с41нж зкл2 16 на корпусе должны присутствовать: обозначение типа, условное давление, диаметр условного прохода, товарный знак завода и год выпуска. Все позиции читаемы и полны.

Комплектность проверяется по упаковочному листу: привод или маховик, крепеж, паспорт и руководство по эксплуатации. Отсутствие любого из документов фиксируется актом и направляется поставщику до монтажа.

Проверка хода

Шпиндель прокручивается на полный ход от открытого до закрытого положения. Ход должен быть плавным, без рывков и заеданий. Количество оборотов маховика сверяется с паспортным — отклонение более 10% указывает на дефект резьбовой пары или неправильную сборку.

Сальниковый узел осматривается на равномерность набивки. Грундбукса должна входить в камеру не менее чем на треть своей высоты — это запас для последующих подтяжек при эксплуатации.

Гидравлическое испытание

На объектах с повышенными требованиями входной контроль включает гидравлическое испытание каждой единицы. Испытательное давление — 1,5 Ру по ГОСТ 33257, время выдержки — не менее 3 минут для арматуры Ду до 200 мм. Испытание в открытом положении проверяет корпус, отдельно проверяется герметичность затвора.

При массовых поставках допускается выборочный контроль: 10% от партии, но не менее трех единиц. Если хотя бы одна не прошла — контролю подлежит вся партия.

Оформление

Результаты фиксируются в журнале входного контроля и акте: наименование и количество изделий, результаты проверки, выявленные дефекты и решение — принять, вернуть или отложить на дополнительную проверку.

Арматура, прошедшая контроль, маркируется и передается на склад. Без отметки о прохождении контроля к монтажу не допускается.