Монтаж углового клапана на выходе из емкости. Порядок работ и типичные ошибки

Угловой клапан на выходе из емкости работает под нагрузкой от столба жидкости, вибрации и веса присоединенной трубы. Монтаж выполняют на опорожненной и продутой емкости по наряду-допуску. Клапан ставят как можно ближе к стенке: если труба разгерметизируется, отсечь емкость можно сразу.

Подготовка

1. Сверьте Ду и Ру патрубка емкости, клапана и ответного фланца.
2. Проверьте паспорт и стрелку направления потока на корпусе.
3. Удалите консервационную смазку и снимите заглушки с патрубков.
4. Подберите прокладки: паронит для воды и нефтепродуктов, графит для пара и высоких температур.
5. Приготовьте шпильки, гайки и динамометрический ключ.
6. Оформите наряд-допуск и подготовьте защиту: перчатки, очки, при необходимости газоанализатор.
7. Проверьте свободное место для штурвала и доступ к клапану с площадки.

Порядок работ

1. Очистите фланец патрубка от окалины и остатков сварки. Заметные риски на уплотнительной поверхности устраняют механической обработкой.
2. Установите клапан в положение «закрыто», чтобы посторонние предметы не попали на седло.
3. Поднимите клапан такелажем и совместите отверстия. Он весит десятки килограммов, руками его не держат.
4. Уложите прокладку по центру и затяните шпильки крест-накрест в три прохода: 30%, 60% и 100% усилия.
5. Поставьте опору под присоединенную трубу, чтобы ее вес не передавался на патрубок емкости.
6. Откройте клапан, проверьте ход штурвала и свободное место вокруг него.
7. Проведите испытание на прочность и плотность по проекту.

Положение и нагрузки

Шпиндель направляют вверх или под углом до 45° от вертикали. Положение вниз недопустимо: осадок скапливается в сальнике. Если емкость нагревается, ее патрубок смещается при расширении, и жесткая обвязка передает усилие на клапан. В таких случаях после клапана ставят компенсатор или гибкую вставку.

Типичные ошибки

1. Клапан стоит против стрелки: усилие на штурвале растет, сальник остается под давлением после закрытия.
2. Шпиндель направлен вниз: осадок скапливается в сальнике, и он начинает течь.
3. Под трубой нет опоры: изгибающая нагрузка идет на патрубок и приводит к трещинам в сварном шве.
4. Шпильки затянуты по кругу: прокладку перекашивает, фланец подтекает.
5. Внутри остались консервационная смазка или заглушка: седло не закрывается плотно.

Испытание после монтажа

После затяжки фланцев емкость заполняют водой или рабочей средой и поднимают давление до значения по проекту, обычно это 1,25 рабочего. Время выдержки задает проект. Фланец и сальник осматривают на подтеки.

Затем проверяют затвор: клапан закрывают, подают давление с одной стороны и через дренаж на другой смотрят, не проходит ли среда. Капли говорят о дефекте седла или о попавшем на него мусоре.

Вибрация

Если рядом с емкостью работает мешалка или насос, вибрация раскручивает гайки. Ставят пружинные шайбы или контргайки и проверяют затяжку через неделю после пуска, а затем раз в квартал.

Штурвал ориентируют так, чтобы оператор мог достать его с площадки. Если клапан стоит высоко, ставят удлинитель штока или цепной привод. Возле клапана вешают бирку с номером позиции по технологической схеме.

Место установки продумывают заранее. Для угловых запорных клапанов на емкостях с осадком после клапана врезают сливной штуцер: через него убирают остатки среды после закрытия и проверяют затвор по отсутствию капель.