Каталог

Как выбирают арматуру для вспомогательных и сервисных трубопроводов

Вспомогательные и сервисные трубопроводы на промышленных объектах не участвуют напрямую в основном технологическом процессе, но обеспечивают его стабильную работу. К таким линиям относят трубопроводы подпитки, дренажа, продувки, промывки, отвода конденсата, охлаждения узлов, а также линии временного подключения оборудования. Запорная арматура здесь подбирается с учетом частых операций, ограниченного пространства и разнообразных режимов работы.

Особенности эксплуатации сервисных линий

Сервисные трубопроводы работают в переменных режимах. Одни линии используются постоянно, другие задействуются эпизодически — во время пусконаладки, остановок или технического обслуживания. Запорная арматура в таких условиях должна сохранять работоспособность как при длительном простое, так и при резком включении под нагрузкой.

Например, дренажные линии открываются на короткое время, но часто работают с загрязненной средой. Линии подпитки, напротив, эксплуатируются регулярно и требуют точного перекрытия без подтеков, так как даже небольшая утечка влияет на баланс системы.

Параметры, на которые ориентируются при выборе

Подбор арматуры для вспомогательных трубопроводов начинается с анализа конкретной функции линии. Универсальных решений здесь не применяют. В расчет берутся:

Для продувочных и промывочных линий важна устойчивость к загрязнениям, для подпиточных — стабильность уплотнений при частых циклах.

Конструктивные решения и материалы

Во вспомогательных системах часто применяются более компактные типы арматуры, чем на магистралях. При этом надежность остается обязательным требованием. Материал корпуса подбирается по среде и температуре: углеродистые стали используются для воды и нейтральных жидкостей, легированные — при повышенных нагрузках или химически активных составах.

Для линий, где требуется полное открытие прохода без влияния на гидравлику, используются задвижки. В ряде проектов стальные клиновые задвижки Ду50 применяются на сервисных трубопроводах среднего диаметра, например на линиях отключения оборудования или резервных ответвлениях, где важны надежное перекрытие и простота обслуживания.

Монтаж и удобство обслуживания

При выборе арматуры для сервисных трубопроводов особое внимание уделяется монтажу. Узлы часто размещаются в технических коридорах, под эстакадами, в насосных или рядом с оборудованием. Важно предусмотреть доступ к маховику или приводу, возможность демонтажа без разборки соседних элементов и запас места для обслуживания.

Также учитывается совместимость с существующими фланцами и трубопроводной арматурой, чтобы замена узла в будущем не требовала переделки обвязки.