Как правильно обслуживать трубопроводную запорную арматуру

Трубопроводная запорная арматура играет ключевую роль в системах водоснабжения, отопления, газоснабжения, а также других трубопроводных системах. Ее правильное обслуживание является залогом надежной и долговечной работы всей системы. Зная основные аспекты обслуживания данной арматуры (включая ее разновидности), виды арматуры, регулярные проверки, ремонтные работы и профилактические меры, можно значительно продлить срок службы фасонных деталей.

Виды трубопроводной запорной арматуры

Производители выпускают сегодня большой ассортимент арматуры запорного типа, каждая из которых имеет свои особенности и специфику. По классификации выделяют такие виды запорных устройств:

Запорные клапаны (задвижки) – используются для полного открытия или закрытия потока.
Задвижки (вентили) – регулируют поток, чаще всего применяются в системах водоснабжения.
Краны (шаровые, пробковые) – применяются для быстрого перекрытия потока.
Обратные клапаны – предотвращают обратное течение жидкости. Чем прочнее обратный клапан, тем более надежным является трубопроводная система.
Предохранительные клапаны – защищают систему от избыточного давления.

При выборе устройства важно делать акцент на качестве исполнения, способности устройства переносить высокие гидравлические нагрузки, обычную и агрессивную среду (газовую, жидкую).

Контроль состояния

Для поддержания запорной арматуры в рабочем состоянии необходимо проводить регулярные проверки:

Визуальный осмотр. Позволяет выявить видимые дефекты, такие как коррозия, трещины, утечки и другие повреждения. Важно обращать внимание на состояние уплотнительных элементов и крепежных деталей.
Функциональная проверка. Заключается в проверке работоспособности арматуры. Это включает в себя: открытие и закрытие клапанов, задвижек, кранов для проверки плавности хода, проверку обратных клапанов на предмет обратного течения, а также анализ предохранительных клапанов на срабатывание при достижении установленного давления.
Проверки на утечки. При разгерметизации может снижаться давление в системе, что негативно сказывается на работе механизма. Для проверки на утечки используется метод опрессовки, при котором система заполняется под давлением и проверяется на наличие протечек.

При обнаружении неисправностей необходимо своевременно проводить ремонтные работы.

Особенности ремонта запорной арматуры

В зависимости от типа неисправности, восстановительные работы включают в себя замену уплотнительных элементов (прокладки, манжеты), которые с течением времени изнашиваются и теряют свои свойства, что приводит к утечкам. При серьезных повреждениях, таких как трещины или деформация корпуса, требуется ремонт или полная замена арматуры.

Здесь важно использовать качественные запасные части и соблюдать рекомендации производителя. Для обеспечения плавного хода арматуры необходимо регулярно смазывать движущиеся части. Это особенно важно для задвижек и кранов.