Как выбрать типоразмер и исполнение запорно-регулирующего клапана

Требования к запорно-регулирующему клапану определяются областью его применения, спецификой контролируемого процесса и ожидаемым результатом. Условия процесса и диапазон параметров также широко варьируются, включая давление, температуру, управляемость, риск кавитации, воздействие на окружающую среду, шум и т.д. Разными часто оказываются также приоритеты пользователя и подрядчика.

Выбор исполнения

Каждый тип клапана играет определенную роль. Поэтому важно знать, какой из них выбрать для выполнения поставленной задачи. В качестве запорно-регулирующих клапанов чаще всего используют:

Запорно-регулирующие клапаны шарового типа – хороший выбор для средних и высоких перепадов давления. Их популярность обуславливается устойчивостью к кавитации. Замена такого клапана очень проста, что особенно удобно в случае изменения условий протекания управляемого процесса или производительности агрегата. Эти клапаны идеально подходят для снижения шума при прокачке очищенных жидкостей, а также широко используются для обслуживания трубопроводов малого диаметра. В качестве внешнего привода обычно выбирают гидравлический или пневматический исполнительный механизм.

Сегментные клапаны являются экономичным решением для достижения высокой производительности при меньшем номинальном размере клапана. Такие приводные клапаны устойчиво действуют при любом способе их установки – вертикальном, горизонтальном или наклонном. Сегментные клапаны устойчиво функционируют в вязких и плохо очищенных рабочих средах.

Эксцентриковые поворотные пробковые клапаны представляют собой компактное и надежное решение для более сложных задач, обусловленных большими расходами и высокой вязкостью прокачиваемых продуктов. Они используются в промышленных целях, например, в нефтегазовой промышленности (привод – гидравлический) или на водоочистных станциях (привод – электромеханический).

Клапаны-бабочки – это легкие, экономичные решения, особенно популярные в условиях увеличенных расходов. Они обеспечивают высокую пропускную способность и хорошую устойчивость при изменениях в режиме прокачки. Привод – преимущественно пневматический.

Как реализовать процесс регулировки

Внешние изменения в условиях прокачки могут быть связаны с кавитацией и шумом, которыми сопровождается повышение давления и температуры. Показатели крутящего момента на приводе запорно-регулирующего клапана при этом резко изменяются. Если на это не реагировать, то они могут быстро вызвать проблемы с клапаном и с управляемым им процессом.

Важно не выбирать клапан на основе одной рабочей точки, а учитывать все возможные условия процесса. Размеры и типоразмер должны основываться на минимальных, нормальных и максимальных условиях расхода и значениях давления потока. Поэтому в управляющих цепях клапанов такого типа обязательно предусматриваются датчики давления, температуры и расхода, или, как минимум, манометр (при ручном управлении приводом).